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直线振动筛的设计依据与谐响应效应

 
    关于直线振动筛想必长期工作在一线的技术人员不会陌生,同时技术人员对它的研究也很多,其中研究的结果也是令人满意,不过您想过振动筛旳设计依据吗?它是怎样设计的,它的谐响应效应又是什么?
    大多集中在模态分析和谐响应分析领域,对直线振动筛的起动过程进行研究和分析的文献不多。谐响应分析虽然能够得到直线振动筛筛箱结构某频率下的动应力,但是基于谐响应理论得到的响应结果为系统方程的稳态解,忽略了逐渐衰减掉的瞬态解,而在直线振动筛的起动过程中瞬态振动尚未完全衰减消失,因此用谐响应分析的结果来说明直线振动筛在起动过程中的结构响应不太合理,而应采用瞬态动力学(时间历程分析)的方法。对直线振动筛的起动过程进行瞬态分析的关键,是建立符合实际工况的有限元模型,而之前的研究在分析时,采用的激振力数据均为简谐载荷,与直线振动筛起动过程中激振力为变频变载荷的性质不同,得到的仿真结果与实际状态自然差别很大。
 
    不锈钢直线振动筛共振时的最大振幅为14.844inm,是正常工作时振幅的3倍左右,在直线振动筛的承受范围内。直线振动筛动位移偏大是由弹簧变形引起的,直线振动筛筛箱各部位的相对位移并不明显,而且相差不大,从而说明直线振动筛的振动较为平稳。直线振动筛正常工作时,动应力相对较小,仅为15.6MPa(远小于许用值78.33MPa),并且筛箱整体应力分布比较均匀,所以直线振动筛强度是足够的。但弹簧支架和侧板相连的位置以及横梁和侧板相连接的位置存在应力集中,这是以后需要注意改进的地方。正常工作时,直线振动筛整体振动的振幅不大,仅为4.93nm,满足直线振动筛的设计规范和正常工作所需振幅大小。
 
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